铝合金铸件在铸造过程中可能出现的一些缺陷问题铝合金铸件在铸造过程中，由于各种因素，可能会出现一些缺陷问题的。所以，我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解，知道问题原因及解决方法，降低铝压铸件报废率，提高铝合金铸件的生产质量。铝合金铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶ji脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3；尺寸公差依据标准选取，公差等级一般按5级选取。铝合金铸件变形主要是铝合金铸件内应力比较大，放置一段时间会因应力释放产生变形，应时效后处理后加工。一方面要改善铸件结构，使模具的内壁厚度增加；同时应增加冷却时间，降低模具温度。还要模具的位置调整，顶出确保平衡；清除粘模；模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。2.避免表面抛光处理不当缺陷发生表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。4.避免附着力不佳生产不良品合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。压铸：依照统计，仅在美国每年生产铝合金压铸件大约价值250万美元。压铸的过程中，利用的几乎2倍的吨位铝合金等铸造工艺的组合。压铸是适合于大量生产。铝压铸件，铸造机成本高的模具可以生产，如果是合理的重量高达50公斤。压铸件不能很容易地加热或焊接，由于夹带的气体。基础上正在努力克服这一障碍。铝合金压铸件，一般使用铝-硅-铜合金的生产。这种合金的家庭提供了一个很好的耐蚀性，强度，成本相结合，伴随着机会，从“热脆”是强制性的，便于铸造和高流动性。如果一个人渴望更好的抗腐蚀，他应该利用有铜含量较低的合金。模铸造是适合大批量生产。它们的大小是大于“压铸件”。这些铸件有一个非常低的浇注速度。他们是地心吸力。杰出的机械性能展出的模铸件。有很多范围的进一步改善，如果给他们热处理。一些常见的合金铝模铸件的合金用于汽车活塞，包括叶轮，定时齿轮，压缩机、飞机部件，部分机床，泵部件，阀体，船用五金。砂型铸造：铸造这种类型的涉及形成铸造模具（砂）。这是包括保守的砂型铸造丢失泡沫铸造。)