太阳能电池板拼装加工工艺介绍⑤组件层压：将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使EVA熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据EVA的特性决策。应用迅速固化EVA时，层压循环系统時间约为25min。固化温度为150℃。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的EVA均没有气泡或起层安全通道，EVA化学交联度优良。⑥压边：层压时EVA熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。⑦装框：将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造1m2的模块，铝合金型材框架耗能将提升215kW?h。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。将组件送入固化烘道内进行固化。固化过程根据EVA种类的不同设置温度值：3#固化炉温度设置：135℃~140℃（适用于福斯特公司提供的EVA）；142℃~148℃（适用于SHARP公司OEM组件所使用的EVA）；152℃~160℃（适用于普利斯通公司提供的EVA）。4#固化炉温度设置：143℃~148℃（适用于福斯特公司提供的EVA）；150℃~158℃（适用于SHARP公司OEM组件所使用的EVA）；160℃~168℃（适用于普利斯通公司提供的EVA）。将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约10分钟，即可出炉。将固化好的组件装上接线盒质量要求：1电极焊点表面平滑、浸润良好。2接线盒粘接好后，与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。3电极焊接必须牢固（用镊子拉动无脱落），不允许有虚焊。注意事项：①安装完接线盒的组件不得翻动，应待常温2~3小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。3组件从传送带上搬下来时，注意一定要将组件抬起，不允许将组件从传送带上拖下来。4灌封胶配比必须正确，组长和质量巡检员负责监督。8、电性能终测)