设计技术在冲压成型工艺与模具设计中的应用是重要的一环，实际设计是按照客户要生产的规格跟样板来准确设计的，误差范围设计结合客户要求来设计机械配置。板金成型有限元分析方面的研究自70年代启动后受到了学术界和工程界的高度重视，很多人都意识到这一研究潜在的巨大经济效益和学术价值，因而投入这一领域研究的人力财力大增。因此，一般金属锻造时，比较好使其处于单相不饱和固溶体状态，而化合物相的数量越多越难以进行塑性加工。对比计算机设计的隐式有限元格式和显式有限元格式，对于薄板成型有限元分析，到底应该采用哪一种格式，则取决于所客户建材成型的复杂程度。在薄板冲压成型有限元模拟技术的发展初期，由于模型比较简单，都采用隐式有限元格式求解。对比计算机设计的隐式有限元格式和显式有限元格式，对于薄板成型有限元分析，到底应该采用哪一种格式，则取决于所客户建材成型的复杂程度。随着这种模拟技术应用的不断深入，隐式格式的收敛性问题日益突出，另一方面，显式格式在碰撞过程分析中成功，尝试用显式格式求解薄板冲压成型问题也取得成功。控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，其优越性和经济效益大。金属的塑性成型性能不仅决定于金属的本质条件，也与其变形条件有关。)