金属表面处理技术可以满足金属零件的耐腐蚀、耐磨损、装饰和表面粗糙度要求，在金属零件制造行业的发展中起着重要的作用。金属表面在热处理、加工、运输和储存过程中不可避免地氧化，导致氧化层不均匀。同时，它也容易受到各种油类污染和其他杂质的吸附。油和一些吸附物，较薄的氧化层可通过溶剂、化学处理和机械处理等方式进行清洗，或化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，因此不能用溶剂清洗和化学处理，但***好***行机械处理。金属表面处理工艺常见的前处理方法主要有以下：1、手工处理，如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。2、化学处理，主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊）清扫干净便可达到目的。板基1金属表面处理的方法以及特点由铝加工厂供给的金属，其外表都带有一定量的油，油和氧化膜对砂目处置有影响，在PS版出产中常用热碱冲刷金属进行外表处置。一般用碱液来去掉氧化膜和油。常用除油液的配比为：NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等外表活性剂。除油液的温度一般操控在55～60℃左右，除油的作用与溶液的温度有关。若温度太高，则造民对金属基严重腐蚀，因此有必要操控温度。除油的时刻有必要通过仔细对比***终断定。由于，它与各种不一样出产线有关。卷筒出产线则与出产线的速度有关，以4m/min为例，除油时刻有必要这到20s，其作用才能处以确保。)