陶瓷专用密炼机的优势体现在哪里？陶瓷专用密炼机主要的优势体现在以下几点：1、氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理；这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！陶瓷专用密炼机是密炼室可以全部打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸，打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。2、陶瓷专用密炼机内腔物料接触部分有做特殊处理，有效提高密炼机的耐磨使用寿命，并且有效控制了机器污染物料这一难题。3、针对陶瓷物料的混炼特殊性，陶瓷专用密炼机的转子采用了特殊的结构，能达到将陶瓷物料团聚打开，通过腔体上方上顶栓的加压组合，有效的解决了陶瓷物料混炼难的问题密炼机的横梁简介密炼机的横梁分为上横梁和下横梁。密炼机上横梁和下横梁沿其长度方向截面尺寸变化很大时，则以具有等惯性矩的当量虚梁来代替，密炼机条件为两者在柱梁端的转角相同。需先求出实际梁的柱梁端转角，考虑到上横梁的刚度比立柱大几十倍，密炼机横梁简化为受力的简支梁，作出其弯矩图及截面惯性矩的变化图，并把此两图分为几段，对每一段，分别求出其弯矩平均值$%及惯性矩平均值amp;%，每段长度为’%，横梁的弹性模量为18，密炼机柱梁端的转角为动梁的刚性假设为无穷大。密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：1）转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。2）温度：一般控制在140-160℃为宜，丁胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期效果，太高易产生解或凝胶。3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常***适合胶容量为密炼室容积的48-62%。5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。)