木材烘干过程中的干燥应力枯燥过程能够将木材内部的水分进行蒸发，由于不同的含水率能够表现出不同的材性，因此要更科学合理的控制水分的蒸发强度，在保证质量的前提下，尽快的加快干枯速度。木材烘干设备能够在此基准上控制空气适度的程序表，能够将材料进行更好的处理。木材烘干设备在使用初期，它会将木材表面的水分蒸发掉，使得含水率能够降低到饱和点之下，随着减少吸着水从而使得体积减少，表层的纤维会收缩，由于遭到内层纤维没有收缩而产生伸张的应力，随着水分的继续蒸发，含水量会继续降低，这时的干枯应力会增大。木材表层的伸张力***大值会随着温度的升高而降低，当干球温度一定时湿球的温度会增大表面的伸张力，因而在整个过程中，要严格控制干燥工艺，它能够减小应力，这是至关重要的。木材烘干设备因为效率高、成本低、***小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。在木材加工和家具制造业中，必不可少的木材干燥生产环节能耗约占全部生产能耗的40%-70%以上，而其热效率仅为30%-40%。现在国内企业基本上都是采用传统的常规木材干燥机销售，由于木材干燥生产的特殊性和干燥设备、生产工艺技术水平的限制，能耗居高不下。近年来，已利用微波、远红外辐射和冷冻升华等特殊干燥方法来干燥物料。近年来，随着***大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会的呼声越来越高，政策的引导也促使木材工业苦练内功，在保证木材干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径：节约能源、提高热效率、节约干燥成本，在提高企业经济效益的同时还可以保护有限的能源资源和环境资源。对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可能性，并将其渗透到木材干燥研究中，这将是整个木材加工行业在今后的发展中都应十分关注的方面。)