全自动热熔焊机电气设备维护：加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号机架与机架的连接部位必须保持干燥。务必检查电脑的接触面板是否损坏，开关是否松动或损坏。故障排除方法：全自动热熔电气系统常见故障有元件老化故障、意外故障和人为故障。时效失效率的是热板和铣刀；意外失效率的是齿条；人为失效率的是热板铣刀；控制部分的失效率是相对意外损伤。如果怀疑焊机的电气控制有问题，首先需要检查输入电压表之上显示的输入电压是否正常。然后进行其他检查和维护。电路故障排除：采用分段电压故障排除的方法（如果电源板的电源不正常，需要先拔掉电源插座，测量连接器之上的电压是否正常，再插入电源板，拔掉电源板的输出连接器，测量插座电压是否正常等）。热熔焊机的运用：焊接预备主要是检查热熔焊机状况是否满意作业要求。如检查机具各个部位的紧固件有无掉落或松动；检查整机电器线路衔接是否正确、牢靠；检查液压箱内液压油是否足够；承认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦洗加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。热熔对焊机介绍●适用于PE、PP、PVDF等管道的直管与直管，直管与弯头管件焊接，可在野外操作；●控制器采用德国西门子PLC与触摸屏控制系统控制；●系统带有实时焊接数据记录及打印功能，并且可以通过USB接口导出焊接数据；●系统内自带TSGD2002-2006燃气管道焊接标准，焊接时可直接调用；●全自动焊接，在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预；●标配单片夹具，提高管道对中准确度；●设备可加装GPS***与远程数据传输功能，可将每个焊口的焊接数据和地理位置通过DTU远程传输到服务器内，客户可通过电脑登陆查询与存档；●设备可加装***开机系统，可识别操作设备人员身份。)