1．本产品采用隔爆型结构，分电器主腔和接线腔，主腔内装有用户要求的各种电器元件，接线腔内装有接线端子和防爆插接装置。2．外壳采用优质SS304不锈钢板数控折弯成形后，采用气体保护焊机自动焊接，焊缝美观、变形小、整体外形美观亮丽。隔爆面上采用大型数控雕铣机铣有“O”形密封槽，嵌有耐油耐老化的进口密封圈，使柜体整体具有较高的防水防尘能力，防护等级可达IP65以上。3．本产品推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好。4．所有紧固件均采用抗强腐蚀的SS304不锈钢紧固件。5．钢管或电缆布线均可。油田防爆箱(2张)6．可根据用户要求定制。防爆正压柜的工作原理1.正压防爆是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合，将来自安全区域的保护气体引入正压腔，在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的压力，阻止外部***环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入，从而达到防爆目的。2.根据正压腔内的压力保持方式，主要可分为具有稀释气流的正压和具有***补偿的正压两种方式3.具有稀释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔，并保持一定流速，使正压腔的压力保持在工作压力范围内，且正压腔的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔，在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量，因此更适用于安装一些发热量较大的电器元件或设备，如变频器、软起动器，大功率可控硅、电动机等。不足之处是所需气流量较大，用户现场气源需提供足够的流量及压力4.具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压力腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，打开进气电磁阀补汽，使压力上升至工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有***补偿的正压外壳内适合于安装发热量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等。5.根据***标准的要求，正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发生声光报警器提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。防爆仪表箱的生产流程1、对照图纸检查防爆仪表箱箱体喷塑和焊接效果；2、隔爆面打磨除锈；3、順孔、顺丝；4、清理后，弟一次隔爆面擦油防锈；5、不锈钢箱焊斑处理，拉丝；6、安装底板扩孔；物料准备1、喇叭口、橡皮、压垫圈、螺丝;2、标识牌、铭牌、Ex牌、接地的标志；3、机构、表框、玻璃；4、胶水、密封胶、导轨；5、电气元件、指示灯、按钮、仪表等；6、纸箱或木箱元器件安装1、指示灯、按钮、玻璃固定2、断路器、交流接触器、热继电器等元件摆布；3、导轨固定、机构固定；接线1、号码管打印；2、线的选型；3、布线：要求走线横平竖直，拐弯90度角，线之间无缠绕、无多余、无架空摆动现象检验1、电气功能检验2、防爆仪表箱的内部清洁，走线检验3、塑粉不漏检验、4、端子标示5、外部清洁，标示，铭牌，警示牌6、隔爆间隙等.我司产品生产流程（保质保量）1.接到客户订货以后，首先我们会安排图纸。2.图纸安排完成，经过技术部审核，会进入生产车间3.生产车间，直接下料生产4.生产完成后，会安排到打磨车间，打磨工人会仔仔细细针对防爆仪表箱的每个细节进行细致的打磨。5.打磨完成后，进入喷塑车间，喷塑师傅会进行检查，检查防爆仪箱是否符合喷塑要求，才会下喷塑炉（一般要烘烤3小时左右）6.带出炉后，到了装配车间首先是进行细节打磨，然后初次涂上防锈油，开始安装仪表，断路器等各类防爆元件。7.待装配完成，发到质检部认真检查每个细节（试电，试验，修饰）8.***后进入包装部，打包发货。我们用心生产每一个产品，确保客户在使用过程中无问题，无投诉！)