由于两种产品的理化性能相差较大，从产品的细度来说，轻质碳酸钙比重质碳酸钙细的多，轻质碳酸钙在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、性等综合机械性能均得到提高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数也小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械能。并且轻质碳酸钙的沉降体积比重质碳酸钙大，在塑胶中可以增加体积，减小重量。但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。所以在塑胶行业中往往采用轻、重质碳酸钙混合加入的方法。再比如在橡胶行业中加入重质碳酸钙主要目的是为了增加容积，降低成本对橡胶本身的性能提高不大，而轻质碳酸钙除了具有重质碳酸钙的作用外，对橡胶的性能还能有一定的提高。另外从生产上来说，中国是一个石灰岩矿物大国，但决非取之不尽，用之不决，优其是高纯度、高白度的重钙矿石是十分稀少的，每开采一吨的重钙矿石，就会造成数吨的矿渣，对环境的***远大于轻钙，比如南方某县的碳酸钙粉体是其支柱产业，在大力开采数年后重钙资源也开始接近枯竭，这种情况已非罕见。而轻质碳酸钙生产对矿石的要求不太高，对环境的***较小，必然会占据更大的市场。超细碳酸钙的表面改性超细碳酸钙的表面处理按处理方法来分，可分为干法表面处理和湿法表面处理两种。根据采用的表面改性剂来分类，可以分为偶联剂表面处理、有机物表面处理、无机物表面处理三类。超细碳酸钙表面改性方法较多，但均各有利弊。3.1干法改性干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果。干法改性简单易行，出料后可直接装，易于运输。常用的改性剂有偶联剂、铅酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、偶联剂、脂肪酸盐。但此法易产生包覆不均现象[4]。干法改性工艺的关键技术要求为：快速的混合以利于偶联剂均匀的包覆于碳酸钙粒子表面，合适的温度以利于反应和吸附的进行，碳酸钙干燥不含水分以免偶联剂先与水反应，而不是和碳酸钙表面的—OH反应，影响改性效果[2]。目前碳酸钙粉体干法改性普遍应用于橡胶、塑料、造纸等行业中。3.2湿法改性湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成。该法的优点是包覆均匀，生产质量高。但干燥需要控制一定的温度和条件，有些表面处理剂不溶于水或在水中易分解，采用其它有机***又有成本和安全问题[2]。3.3偶联剂表面处理偶联剂分子中的一部分基团可与矿物表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键，另一部分基团可与有机高分子材料发生化学反应或物理缠绕，借助于这一偶联剂的单分子层的“架桥”作用，从而将矿物与有机体两种差异很大的材料牢固地结合起来。目前用于纳米碳酸钙的偶联剂主要有偶联剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂。一、PVC树脂的优势PVC是目前中国有资源优势的一个塑料品种，2016年产能达到2326万吨，消费量只有1638万吨，属于产能严重过剩塑料品种，利用空间很大。PVC是目前非石油原料的塑料品种，也是采用无机材料合成的有机聚合物，法PVC采用盐矿电解产生、采用石灰石经产生，后合成单体合成聚树脂。排除生产过程的碳排放，单纯的PVC树脂具有明显的低碳排放效应。PVC还有容易改性和成本低的优势，尤其是可以添加大量的无机粉体碳酸钙。以前我们都是随意选取一个碳酸钙品种就添加，但是不同的碳酸钙品种、不同的碳酸钙粒度核分布、不同的碳酸钙表面处理程度都很大影响PVC制品的性能，如何选择好正确的碳酸钙即降低PVC制品的成本、又可以改性PVC制品的性能，就是今天要研究的内容。二、碳酸钙的优势依碳酸钙的来源不同，可将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和生物碳酸钙三大类。重质碳酸钙用天然方解石、大理石、白云石、石灰石等原矿经过选矿、清洗、破碎、研磨或再研磨、表面处理等工序而制成。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。它以石灰石为原料经煅烧、消化、碳化等化学过程制成，优点为组成比较均一、杂质含量低、堆积密度小、粒度比较细（2500目左右）、粒径分布均匀性高。轻质碳酸钙的又称为沉淀碳酸钙、沉降碳酸钙、胶质碳酸钙、活性碳酸钙，因其堆积密度明显低于重质碳酸钙而得名，但制成塑料填充复合制品的密度不一定低。生物碳酸钙由蛋壳、珊瑚、贝壳、珍珠层等未经烧结的生物原料经清洗、粉碎、过筛而成，主要包括贝壳壳粉和壳粉两类，碳酸钙含量97%左右，其余为有机质，并以氨基酸为主。与矿物碳酸钙相比，其优点为资源可以循环再生，生物生存过程吸收二氧化碳，并将二氧化碳固化，因此具有低碳性能。)