【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：补缩工艺设计原则1、小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩,凝固收缩过程需要外部提供压力支持均衡凝固理论也提出,小件需要外部的强补缩,实际上可扩展开来认为:所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位,包括厚大件的薄壁部位。2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)4、铸件质量检修(宏观,仪器)5、铸件热处理：消除应力,降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。这样的薄小件因为其凝固速度快,由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩,需要外部提供液态静压力支持和液体补充。在薄小件铸件工艺设计时,应当首先考虑补缩。2、厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件,由于其石墨化量大,且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加,所以自补缩能够实现。铸造方法选择的原则：1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持,后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。厚大件或厚壁处在工艺设计时,可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理,而较少考虑采用外部补缩。3、铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异,对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现,临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩,用传统的观念讲就是,建立和实现适当的温度梯度(凝固次序),使液态静压力能保持在一定的水平,满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。在有薄厚差异结构的铸件的工艺设计时,可以考虑建立一定的凝固次序,兼顾上述两点原则,即薄小部位靠厚大部位补缩,而厚大部位则考虑仅实现有限的补缩。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：怎样提高球墨铸件、灰铁铸件的生产质量?当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免灰铁铸件上表面凹陷。在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点，具体体现在以下几点。首先，在生产灰铁铸件期间，要求铁液的冶金质量好。球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法(螺栓、卡钩等)牢靠地锁紧。其次，要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。要求快浇，防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么。采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。设明出气孔，直径20mm，相距1米，均匀布置。既然灰铁铸件用该方法进行铸造是比较好的方法，那么在实际的生产中生产企业应该取保做到这一点，或者说满足其工艺条件呢。灰铁铸件在共晶膨胀以后，尽管在实际的形成中能得膨胀率较小，但因为模数大即灰铁铸件壁厚大，仍可以得到很高的膨胀内压，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件局部麻面形成过程及预防举措专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务，生产的球墨铸铁件不仅品种很多，而且大小也有很大差距，甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。紧固件属通用零部件,互换性要求较高,尺寸超差将直接影响其互换性,甚至影响连接强度、防松性能或寿命。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件，这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注，需要将熔炼温度提高到1550～1570℃，但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时，也产生了一些弊端，其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。随熔炼温度的提高，铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧，也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。在进行球墨铸铁的过程中，铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮，素后在上表面的凹角处受阻并滞留于此。电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。这时候，液态熔渣凝固形成渣孔;而具有碱性的各种金属氧化物形成了渣孔和气孔。同样的，球墨铸铁件的凹角处也会被铁液包围，在高温作用下形成热粘砂缺陷。当上述这些缺陷综合在一起之后就形成了局部麻面。针对球墨铸铁局部麻面产生的原因，可以通过两方面的举措来加以预防，一方面就是在球墨铸铁的过程中，加强型砂更新力度，从而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生产，控制熔炼温度。)