防腐标准FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa21/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。防腐质量影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气、等还可能引起；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。防腐工程之防腐涂漆在金属表面除锈达到级别要求后就可以开始涂漆，按照先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。1、防腐漆料面漆颜色的选择在设计施工图中，设计者都规定了底漆、中间漆、面漆的遍数、漆的名称及漆膜的厚度，在《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》中也规定了各种管道面漆的颜色。但是对于塔、管架等钢结构的面漆，各单位都有一种习惯的要求。为此，甲方应制定一份面漆刷漆要求，发各施工单位，严格执行。2、漆膜厚度的检查乙方应严格执行图纸所要求的涂漆遍数及厚度，但在市场经济条件下，从成本方面考虑，也存在一些不可预料性。为此，对于漆膜的厚度也应***关注。对于漆膜的厚度一般采用测厚仪进行测量监督，在无条件的情况下，涂漆时应跟踪督促检查施工单位确保涂漆的遍数，从侧面来保证漆膜厚度。3、涂漆施工要求（1）涂漆施工环境条件。环境温度5～38℃；相对湿度：厂房内≤80%，露天≤85%；钢板表面温度高于3℃以上。（2）涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。（3）喷砂用磨料要求。钢砂必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，应更换新砂或干燥达到要求后再使用。钢砂反复使用会有所破碎，产生灰尘，因此要经常筛分除去灰尘、杂物。（4）涂料要求。涂料进场后检查标志、名称、型号、批号、生产日期、包装重量(容量)、数量等。核对无误后入库存放。按批号随机抽样送检。检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着力等指标。（5）其他要求。喷砂合格的工件应在4h内涂漆，各道油漆涂刷之间的和时间间隔应与油漆说明书相符。超过时间间隔的应按要求对涂层表面进行处理。涂层在实际干燥前不得淋雨。同时距离焊缝要预留50～100mm宽暂不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分层涂漆。)