电缆设备基础知识电缆设备基础知识第二节、导线的绞合和束合概述电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。一、绞合与束合的区别束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性。复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反正规绞合线：***1常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、电缆裁线机定做、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备第三节、塑料绝缘电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。一、挤塑设备挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。螺杆的工作部份分为三部份：加料段，塑化段和均化段螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，挤塑机的机头分为三种类型：直角机头，直线机头，斜角机头，一般采用斜角机头挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。温度是挤塑工艺中的重要的工艺参数模具的选择：1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节2、对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩、线径粗细不均、合胶缝不好，塑料层正负超差、气孔、气泡、脱节等东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、电缆裁线机定做、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备电线电缆生产工艺电线电缆生产工艺与大多数机电产品生产方式完全不同机电产品：通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆：以长度为基本计量单位；都是从导体加工开始，在导体外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层；产品结构越复杂，叠加层次越多。如中压交联电缆制造流程：1、铜杆2、拉丝软化3、绞合紧压4、三层共挤5、铜带屏蔽6、局放试验7、成缆绕包8、挤包内衬9、金属铠装10、挤包外护11、成品实验12、包装入库大长度连续叠加组合生产方式几十米，100米，几百米，几公里，几十公里。生产工艺门类多、物料流量大导体生产：有色金属的熔炼和压力加工等；绝缘生产:塑料、橡胶、油漆等化工技术；护套生产：纤维材料的绕包、编织等纺织技术，金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接成形加工工艺等。物流管理：各种材料不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的定额用量、库存备用量管理很重要。同时，要重视废品的处理、回收，重复利用。电线电缆生产料重工轻。)