重力式卸载适用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，斗式提升机料斗运行速度为0.4-0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗，主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加斗式提升机机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称之为重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0.6-0.8m/s范围，常用链条做牵引构件。斗式提升机注入式装载要求散料以微小建筑度均匀的料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时料斗布置较密，料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取是装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合。环链斗式提升机在运行中链钩经常断裂，造成尾部脱轨、料斗变形等给生产线带来很大的影响。当链钩处在提升机底部时受力小；当料斗装满物料上行时，链钩受载荷逐步增加，到了上链轮时受力大；从上链轮下行时，链钩受力又逐渐减少。因此，链钩受力是呈周期变化的，但其结构又是单边受力形式，受力侧存在抗折应力和抗拉应力，当受周期性抗折应力时间长，超过材质疲劳极限时，链钩出现断裂。由于链环呈圆环形状，双边均匀受拉力，不存在抗折应力，所以链环在运行中从未出现过断裂。我们在链钩与垫板上做改进，把垫板与链钩焊为一体，使链钩与链环受力当，使链钩双边受力，消除了链钩单边抗折应力，从而解决了链钩断裂的现象。斗式提升机销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，是造成外链板脱落的根本原因。输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。TBZ750斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。)