如何解决？1）、检查吸气管路是否过长，吸气管路是否包保温，排除吸气管路造成过热度大的因素；2）、调整膨胀阀的开度，降低压缩机的吸气过热度，降低排气温度；3）、检查冷凝器是否有问题（冷却水、冷凝风扇），排除冷凝压力偏高造成冷凝温度高导致排气温度高的因素；（蒸发器结霜严重）1、原因分析：蒸发器结霜的原因总的来说就是蒸发器换热不好，制冷剂的冷量没有全部带走；1）、蒸发风机风量不足，换热不好；2）、蒸发器太脏了，影响了蒸发器的换热（水冷蒸发器水垢、风冷蒸发器翅片太脏）；3）、进入蒸发器的制冷剂太多了，换热不充分；（膨胀阀开度太大；制冷剂充注量太多）4）、工况温度太低，湿度太高；套插铜管的间隙和深度钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。毛细管与干燥过滤器焊接一般插入的毛细管端面（至少带有15度的倾斜角）距过滤器滤网端面为5mm，插入深度为15mm。毛细管插入过深，会触及过滤器滤网，造成制冷量不足，或引起系统啸叫声；毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。产生原因：a、焊接次数过多；b、焊接时控制温度过高；c、调节火焰过大。d、焊接时间过长。③气孔。外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。产生原因：a、焊条和管件装配间隙有脏物；b、焊接速度过快或过慢。④裂纹。外观判断：焊缝表面出现裂纹。产生原因：a、焊条含磷量多于7%；b、焊接时中断；c、焊后焊缝未完全凝固就搬动焊件。)