电弧电压越低，熔化了的粒子尺寸就越小，范围也越窄。如果电弧电压低于材料的临界电弧电压，电弧就不能稳定地燃烧，线材就会出现断续接触现象，伴随着电弧的间断和引燃，块状的未充分熔化的丝段出现，有时甚至出现两根丝平行焊在一起的现象。此时电流表指数剧烈摆动，有时甚至超出电流表的量程范围。材料的临界电弧电压值主要与材料的熔点有关。在喷涂自粘结材料做黏结底层时，往往不希望使用很大的雾化空气压力，去获得细密的涂层，相反的，稍粗大一些的喷涂粒子可携带较多的热量，更有利于与基体之间发生微冶金结合。有时对某些低熔点材料也不希望有过高的雾化空气压力，因为，材料的熔点较低，高的雾化压力将使熔滴更细小，加剧熔滴氧化和冷却，在喷涂粒子流到达工件表面之前，许多比较细小或严重氧化的熔滴已经凝固和硬化，当撞击到工件表面时就会被反弹掉，降低喷涂层的沉积率。例如，在喷涂锌涂层时，可明显地观察到这种现象。对于电弧喷涂锌或电弧喷涂铝这些防腐蚀涂层来说，常用的喷涂距离应为150~250mm.在这个范围内，喷涂粒子可获得足够高的飞行速度和粒子温度，所获得的涂层具有较好的涂层质量和力学性能。随着喷涂距离的增大，一些飞行速度较慢的粒子以及一些氧化严重的粒子已丧失了足够的动能和塑性，不能沉积到工件上，从而影响了涂层的沉积效率。由于离开喷枪的喷涂粒束流大多呈圆锥形状，距喷枪越远，锥底越大。大面积防腐蚀施工时，较远一些的喷涂距离有助于提高喷涂沉积的均匀程度，但一定注意不要过大，以免过多地降低涂层的结合强度和沉积率。)