小料手动配料系统（选配）（一）.系统主要组成1、储料箱2、气动开关门机构3、料箱架4、电子秤5、电子秤移动小车、导轨6、工业控制计算机7、气动系统8、控制系统，9、条形码识别器10、大屏幕显示器（二）.主要技术要求1、精度：III级，称量：30kg分度值:10g；2、该可移动式电子配料秤一次***多配10种原材料。3、料门的开启由计算机进行控制，无需人工干预。4、配方、原材料代号、应加量、额定值显示在大屏幕上。5、允差范围内的料值自动存储在计算机中，超差，系统等待处理。6、配料信息自动存储到计算机，管理人员可以对配料信息进行查询、打印。7、为方便对接吸尘，手动配料系统留有除尘装置对接口，除尘装置有用户自备。（三）．工作过程1、输入配方号，点击启动按钮，系统输出关门信号，并检测门是否关到位，同时检测条形码识别器输入的信息。2、人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。4、计算机读到识别器送来的料号信息后与配方内的料号相比较，如不相同储料斗门将不被打开，如相同料门自动打开，同时大屏幕显示器显示需加料量及料号差值等信息。5、人工掏料，添加到移动小车电子秤上的容器中，添加量与大屏幕上的显示量相对应（允差范围内即可）。6、添加完成后，按照提示移动电子秤到下一位置，直至完成所有料的添加过程。7、计算机将配料信息自动存储，进入下一循环。自动配料系统在软件设计上，自动摩擦材料配料线订制，设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件，能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等，并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能，两台上位机数掘库能够有效地保持同步。设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题，橡胶配料线订制，采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将模糊自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，配料线订制，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性系统组成及控制说明根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。配料控制策略如下：⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。⑵、计算各物料所需配料重量值。⑶、选择自动配料方式。⑷、按总启动键，启动系统配料运行。⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，自动投模配料线订制，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触橡胶配料线订制-配料线订制-九鼎称重(查看)由泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司提供。泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司（）是从事“自动称重配料系统,分料系统”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈经理。)