净化工程气压规定：对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室)，由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45m/s.但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低风速的可行性。尘螨喜欢栖息在房间的灰尘中，春秋两季是尘螨生长、繁殖旺盛的时期。在我国，《空气洁净技术措施》和(洁净厂房设计规范)都是这样规定的垂直平行流(层流)洁净室≥0.25m/s水平平行流(层流)洁净室≥0.35m/s无尘室温湿度控制方法：1、无尘室温湿度维护管理。①无尘室适当之正压保持（gt;0.5mmAq），做好施工工程之不漏气，人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘动作，空气过滤器适当的管理和设置。②隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的发尘***、生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器等。2、室内发尘不积留。墙壁体应光滑无死角、无尘室需定期***和清扫、制程设备四周应留有空间。3、发生尘埃排除。换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。千级无尘车间等级标准是什么？无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。无尘车间可以分为以下几个级别：1级百级千级万级十万级30万级***每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的***。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于***，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。千级无尘车间的标准，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别1)装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。2)无尘车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老无尘车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。3)无尘车间需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。4)无尘车间气流***形式灵活、合理，可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。1000级的概念是：每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗千级无尘车间室内空气参数要求（1）温湿度要求：温度一般为242℃，相对湿度为555％。（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的***、1大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量。)