金属表面处理工艺常见的前处理方法主要有以下：1、手工处理，如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。2、化学处理，主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊）清扫干净便可达到目的。金属表面处理磷化膜使得金属表面是由优良导体变为不良的导体，这样会***金属表面微电池形成，这点来讲比较直观且有效地阻碍了涂层的腐蚀现象，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性能。金属表面处理前的水洗工序，前处理各阶段水洗好坏会对整个前处理及漆膜质量产生了比较大的影响效果。金属表面处理之前的***后一道是去离子水清洗，这样在确保被涂物的滴水电导率不大于规定，这时势必会残留余酸、磷化药液和漆液中树脂发生稳定性变坏，同时要注意避免。金属表面处理中的加热与冷却方法金属表面处理中的冷却是热处理工艺过程中不可缺少的重要步骤，在精密铸造行业中冷却方法会由于铸造工艺和热处理工艺不同而是不同的，主要是通过控制冷却速度，一般退火的冷却速度是比较慢的，正货的冷却速度却比较快，淬火的冷却速度更是快。单就是因为钢种类不同而有不同意义上的要求，比如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行必要的淬硬效果。金属表面处理加热温度是热处理的重要工艺参数之一，这是精密铸造工艺中的重要工艺，人们选择和控制加热温度，为保证热处理质量重要的问题。加热温度随被处理的金属材料与热处理的目的不同而不同，但是一般是加热到变相温度之上，从而获得高温***。)