硬质合金刀具铰削加工相关硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。问题一：孔径变大可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。问题二：孔径变小解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。问题三：孔的圆度、直线度较差解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。硬质合金刀片硬度与韧性硬质合金刀片硬度与韧性WC-Co硬质合金刀片在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于的制粉工艺。然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。然后把它们送到实验室进行质量检验。然后，粉末被包装成一个小桶和处理的压力。然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。即使整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的顶部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要再次抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。因此，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物***相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，耐磨。到目前为止，加工过程已经完全完成，然后对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。虽然在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。另外，还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。)