东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，***从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及台湾品牌产品。槽深和螺杆塑化能力：在其他条件不变的情况下，螺杆的塑化能力与螺杆槽深成正比。因此，***螺杆适当地加深了螺杆槽的深度，有利于提高立式注塑机螺杆的塑化能力。压缩比（Ⅰ）：A小压缩比有利于提高塑化能力，但是为剪切力的差的增塑效果，但更敏感，以反映回压调节器，与挤出螺杆相比，所采取的***螺杆压缩比比较小，所以在塑化螺杆具有更高的容量和更大的处理灵活性。尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法模具故障模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及***不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时，对于那些壁厚尺寸要求很精准的塑件，不能仅靠导柱和导套来***，必须增设其他***装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。注塑机中的保压的作用：保压是用来防止产品缩水的，针对一些需要的射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。***压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。保压的压力和速度，肯定小于***压力和速度。)