模板架固定在机房内表面。***步:用卷尺粗略测量大厅正面的位置，做好标记，用电锤或直径22毫米以上的钻头钻两个孔；首先放下前门的样板线，挂一把重锤，先测量竖井的垂直度，必须在每个大厅门口测量并记录测量尺寸。见图2.6.测量箭头的方向。从车门到前部的***佳尺寸是110毫米到130毫米，左右尺寸应该分开。2.7、根据测得的厅门立面线尺寸，找出轿厢中心线、轿厢导轨支架面线、配重中心线、配重支架面线和主机承重梁位置，并弹出墨斗线。轨距宽度计算如下:轨距轨厚×2-10毫米(导轨和支架连接处至少有一个张塞)导轨支架的表面线距支架表面5毫米，两条表面线距支架边缘5-10毫米。有关注意事项1.轿厢支撑面的宽度取决于导轨的尺寸，T89导轨支撑面线根据支撑宽度减少10毫米，T127导轨支撑面线宽度固定在260毫米2.配重支撑面线的宽度固定在150毫米平行电梯和面对面电梯安装板示意图2.8、通过立面线测量***；如果一次性测量尺寸***良好，立面线不需要移动，按立面线进行参照图纸，用墨斗弹出轿厢中心和配重中心。(如果立面线有偏差，可以根据测量数据前后左右移动)。2.8.1如果电梯平行或面对面，井道厅入口处的平面线可参照施工方提供的参考基准线。2.9、***模板线位置时，用电锤或22毫米以上水钻钻头在***点打孔，用8毫米膨胀螺丝固定模板架，将模板线绑在重锤上放入坑内，然后固定下模板架。剪力墙模板支撑体系模型2.1剪力墙模板支撑体系反射节点:(1)节点1:剪力墙上口应平直并受压，以保证上口平直；(2)节点2:上下各50个节点，增加了反拉螺栓，防止模具膨胀；模板支撑系统的模板图片2.2施工技术要点3梁板钢筋及模板系统模型3.1梁板钢筋模型节点:(1)节点1:梁主筋锚固长度要求；⑵节点2:梁钢筋套筒连接；(3)节点3:波束保护层；3.2梁板模板支撑体系反射节点(1)节点1:底模为18厚九层板，方木为60×80杉木；⑵节点2:梁底设置小横杆和双扣件；(3)节点3:布置垂直和水平方向的水平杆；实体样板1）钢筋工程钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时，两层筋之间须加设钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置，上层钢筋相交点全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。梁底和板底保护层垫成品砂浆垫块。2）混凝土工程3）砌筑工程墙体放线立皮数杆：控制灰缝尺寸（10mm）浇筑构造柱：浇注口高于梁底墙顶塞缝：14天后，斜砖塞缝线盒埋设及修补：弹线切割，形成U型槽便于管线敷设，再选用比砌筑砂浆高一级砂浆进行修补。过程控制（落实制度、***把控）严格依照交底及策划内容，在施工过程中严格实行三检制度，保证各工序施工质量；***把控，对窗侧收口、厨卫防水、房间尺寸等进行旁站控制，严格管理要求。)