弯箍机如何确定路线弯箍机加工进给路线是如何确定的呢?数控弯箍机进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点(或机床固定点)开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，包括了切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要依据之一。在确定加工路线时***1好画一张工序简图，将已经拟定出的加工路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可为编程带来不少方便。常用的进给路线方法的选择如下:(1)***1短的空行程路线:①巧用起刀点。所示采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例，其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离工件较远的位置处，将起刀点B与其对刀点A重合在一起，将起刀点B与对刀点A分离，刀具从对刀点A快速移动至起刀点B后再开始进行循环粗加工。显然，所示的空行程路线短，进给路线也短，可大大节省在加工过程的执行时间。②合理安排‘回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，钢筋自动弯箍机，便于校核，程序编制者(特别是初学者)有时将每一刀加工完成后的刀具终点，通过执行‘’回零”指令，使其全部返回到对刀点.然后再执行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，降低生产效率。因此，在弯箍机合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽短，或者为零，以满足***1短进给路线要求。弯箍机坐标系什么是弯箍机坐标系?以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，弯箍机，一般设置在刀具运动的X，Y，Z正向***1大极限位置，电脑数控钢筋弯箍机，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，大型钢筋数控弯箍机，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。什么是弯箍机加工精度?数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。弯箍机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址，零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。加工精度包括三个方而的内容:尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。钢筋自动弯箍机-弯箍机-力孚重工(查看)由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（）位于山东省济宁北湖旅游度假区奥体路17号新城发展大厦B座18层西。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前力孚重工在钢筋和预应力机械中享有良好的声誉。力孚重工取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。力孚重工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)