钢管缩口机的安装任县滏镕机床厂为您介绍：压管机在安装调试的中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的、注油、接电、模具张开速度。1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多1mm，顺时针半周少1mm。4、压力：压管机压力为31.5Mpa，靠溢流阀，顺时针压力增大，逆时针压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行）。5、注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。6、接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。7、模具张开速度：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针，张开速度加快，逆时针，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行）。??压管机的安装调试不能忽视，也许就是这一点的马虎而造成压管机使用的下降，寿命缩短，会直接影响企业的益。钢管缩口机产品特点1、油缸活塞均采用一体精密铸钢因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命本机特点：1、完全代替人工焊接方式；2、增加***装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；3、扣压行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；4、体积小，占地面积少，移动方便；5、模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；6、模具灵活，可根据客户需求定制大棚钢管缩口机管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终形成缩小的端部直径。管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，终成形。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向***油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。)