亮点装备——焊接机器人厂家生产1、体积小、重量轻，可直立或倒装,，在有限的生产空间其优势尤为明显；2、高速：在搬运，特别是取放作业方面，GSK小负载机器人速度极快，可以在短时间内取得令人信服的结果；广泛应用于汽车及配件、摩托车及配件、农业机械、工程机械等五金焊接领域。与GSK焊机紧密配合无缝连接。编程技巧总结(1)选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。(2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。(3)优化焊接参数。为了获得的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。选用焊接机器人是电焊焊接自动化技术的颠覆性发展，它提升了传统式的电焊焊接刚度自动化技术方法，发展了一种软性自动化技术新方法。刚度自动化技术自动焊机一般全是专用型的，一般用作中、大批电焊焊接商品的自动化技术制造，因此先在、批量生产商品电焊焊接制造中，焊条电弧焊仍是关键电焊焊接方法，机器人焊接使批量生产商品的自动化技术电焊焊接制造变成将会。采用一台弧焊机器人，配置全数字焊接电源。机器人可水平移动，以满足立柱全长各焊缝的焊接。系统设置两个焊接工位，在焊接机器人移动轨道两侧各设置一个工位，依次交替进行作业。每个工位配备可翻转变位的焊接夹具台，配合机器人进行焊接，机器人与夹具之间各设一个可气动升降防护板，有效防护弧光和飞溅。该焊接机器人系统能满足多种规格和尺寸立柱的焊接需要。然而，焊接机器人在实际生产过程中，依然面临着难题：焊接机器人柔性化、智能化水平较低。当产品尺寸非标准化或者存在误差的情况时，机器人无法自动识别工件的变化，导致焊接路径偏差，并且无法根据焊缝特征自动调节焊接工艺，终降低了焊接质量甚至导致工件报废。焊接机器人编程效率低下。传统手动示教需要熟练的操作工人手持示教器，在现场进行通过记录机器人位置实现。这种方式效率较低，生产质量取决于操作者的熟练水平。)