为搞好水泥管模具的制造、管理、使用及维修***，对保证产品质量，产品的正常生产，延长水泥管模具使用寿命，具有重大意义，特别制定以下制度：1、水泥管模具由设备保障部负责、管理、维护***、使用，他人不得乱动、适用。2、水泥管模具仅限于本公司，汽缸垫产品生产内部使用，不得转、借，出售其模具结构，技术数据及相关资料不得流失外露，否则按公司有关处罚规定执行。3、所有水泥管模具必须存放模具库，分类、编号，由设备保障部存档。在制造过程中选用生产浪费很小、能量消耗很低的制造工艺，是实现绿色制造的重要一环。模具在生产前必须检查是否放好，型号及技术要求必须符合生产的品种、型号及技术要求。不得擅自改变模具原有的结构及有关技术数据，必须改动的，须经设备保障部和相关人员及公司分管***核准，方可执行。4、新水泥管模具使用前，须经检验合格后，通过试用确认无误，方可正式投入生产。已报废模具须经模具人员、车间负责人、设备保障部等相关人员确认后，报公司***核准，作销毁处理。贮藏，并名称、型号、日期，设有标识，报设备保障部备案存档。立式振动水泥管模具主要是由钢材材质制作而成，但是现在很多厂家为了节省成本，会使用很劣质的钢材来制作，这种钢材通常具备以下特点。麻面现象麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。易结疤劣质的钢材材质不均匀，杂质多。而且制作设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。产生裂纹原它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。容易刮伤原因是厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。水泥制品在生产凝结的时候，是有一定的时间的，对于这样的凝结时间是有一定的测定方法的，水泥制品厂家使用怎样的方法来测定水泥制品凝结时间的呢?水泥制品凝结时间对性能是有很大影响的，而准确的测定水泥制品的凝结时间对提升性能有很大的帮助。水泥制品临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。水泥制品养护至加水后30分钟时进行一次测定。水泥管模具在工作时受力状态是复杂的，如热作水泥管模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持水泥管模具的形状和尺寸精度。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但***后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净.)