{洁净室检测}洁净室的发尘源洁净室内的发尘源主要来自于洁净室内操作人员，洁净室的围护和洁净室内生产工艺设备和生产过程的产尘。①洁净室内作业人员的产尘。一般电子装配工艺穿全身型洁净工作服轻微动作时，人员的产尘量为3.5~5×105个/人·分（≥0.5?m）。是洁净室内的主要的发尘源。②洁净室围护和室内表面的产尘。一般认为洁净室单位建筑面积产尘为3~5.0×104个/m2·分（≥0.5?m）。可见10平方米建筑产尘只相当一个作业人员的产尘量。③生产设备和生产过程的产尘：这一产尘量与设备和生产过程本身有直接关系。不同设备、不同生产工艺的产尘量差别极大。在日本的资料介绍，一台电动机的产尘量大约为4.5~45×104个/台·分（≥0.5?m）。——气流***——为了特定目的而在室内造成一定的空气流动状态与分布，通常叫做气流***。一般来说，空气自送风口进入房间后首先形成射入气流，流向房间回风口的是回流气流，在房间内局部空间回旋的则是涡流气流。为了使工作区获得低而均匀的含尘浓度，洁净室内***气流的基本原则是：限度地减少涡流；使射入气流经过短流程尽快覆盖工作区，希望气流方向能与尘埃的重力沉降方向一致；药包材生产企业可以根据产品的分类和用途确定相应洁净度级别，洁净级别的设置应遵循与所包装的***生产洁净度级别相同的原则，并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工，以保证产品在符合规定的环境里生产。使回流气流有效地将室内灰尘排出室外。气流***分为三种类型：单向流：沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流(以前也称层流)。非单向流：凡不符合单向流定义的气流（以前也称乱流）。混合流：单向流和非单向流组合的气流。可见洁净车间与一般的空调车间相比是完全不同的。空调车间为了获得均匀的温度、湿度而用紊流度大的气流方式，使射流同室内原有空气混合，并把工作区置于空气得到混合后的回流区内。洁净室检测化原***流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→***送风口→洁净室→带走尘埃(***)→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;温度:冬季gt;16℃±2℃;夏季lt;26℃±2℃;新风补充量:总送风量的20%-30%;)