如何排除撕碎机常见的故障？塑料撕碎机、木材撕碎机、橡胶轮胎撕碎机、电路板撕碎机、双轴撕碎机、金属撕碎机、模板破碎机撕碎机的问题说白了就是***问题，任何一件东西光去使用，不注意爱惜和***，可以说是废得很快。一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。三、齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。重型金属撕碎机的技术优势与特色废旧木材回收后可利用的作用：木材撕碎或者撕碎后焚烧（发电，取暖）、二次加工（板材类，造纸类）、还可以作为食用菌的原材料；木材撕碎机设备具有低转速、工作效率高、低噪音、产量可调节等优点。重型金属撕碎机设备由于撕碎原料的特殊性，我们专门对刀具进行了改进，很多木材都是圆柱形或者方木，圆柱形的木材在进入设备后，随着刀具的旋转，圆木很容易也随着旋转，不容易卡住木材，这样就造成了时间的浪费，降低工作效率，同样方木也是这样，我公司设计的木材撕碎机设备刀盘更有利于卡住木材，防止木材进行无用的反转，这样更能增加设备的工作效率。有一些木材当中会有一些遗留的钉子等金属物，这些金属物在我们木材撕碎机设备里也能够被轻松撕碎，在撕碎木材的同时，里面的金属物也可能会被一起撕碎。重型金属撕碎机属于大型撕碎设备，使用操作时有时候有很多注意事项，这时候需要对撕碎机进行规范化操作，那么今天我们就来分析一下需要注意的事项。重型金属撕碎机设备在结构上由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料体系、动力体系，电器控制体系组成，在撕碎废旧金属过程中该机独有的动力保护可有用的防止设备超载构成的设备损坏。重型金属撕碎机技术优势与特色：一、减速电机驱动。二、啮合式刀片,将易拉罐彻底破碎。三、选用特种刀片,刀片硬度不低于HRC55(锉刀的HRC硬度是51度)四、强固结构,布满式加强筋板,保证箱体的强固。五、自动化按钮操控,安全,方便。六、安全标识和安全标签,保证使用安全。七、能够装备输送带加料。重型金属撕碎机撕碎后的物料具有哪些特点？废钢破碎加工即利用撕碎机对废钢进行撕碎，利用分选系统对撕碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，重型金属撕碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕碎和挤压成一定规格的撕碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质撕碎钢。此外，刀片的质量对于重型金属撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。废钢经过废钢撕碎机处理后的废钢具有以下特点：1、料形整齐，规格相近；2、有较高的堆比重；3、附着物较少；4、纯度较高。利用撕碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：1、收得率高；2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低；重型金属撕碎机在废旧轮胎批量收回处理中，起到至关主要的位置，是现在撕碎机市场很有潜力的撕碎设备，轮胎撕碎机主轴可能会出现弯曲的现象，这时候该怎么办呢。3、冶炼周期缩短；4、炉内衬里寿命延长；5、空气污染和炉渣减少；6、每吨钢水的耗电量降低。对于废钢回收企业说，利用重型金属撕碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：1、扩大了加工回收范围；2、价值空间高；3、运输方便、***。重型金属撕碎机设备采用槽钢工字钢框架式结构，无需基础，可为用户省去部分开支，下机体采用加厚钢板，牢固稳于框架上，中箱采用滑轮轨道开箱式，检修换件无需吊装设备，简单轻松就能搞定。上盖带有除尘风口，灰尘一抽而尽。内部采用上下弧形衬筛，一面进料，三面出料，筛网采用搓板式，搓球，除漆效果达到98%，筛网和机箱之间间隙之大，能在撕碎过程中产生的大料迅速掉出脱落。进料口和筛网之间形成带料区，能使废旧物料下料，永不堵机，上弧衬筛和上机箱口处，有三个返料区，使机器在正常撕碎过程中飞溅的物料迅速反弹到刀盘下进行二次三次撕碎工作。进料为40°倾斜角，簸箕口式料口。PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体。进料口装有压扁辊进系统，能调节高低，可使较高较抛的物料经过碾压匀速进入机口进行撕碎。重型金属撕碎机是撕碎废钢的设备，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的撕碎作业，经过废钢撕碎机处理得到的物料密度高、纯度高、基本没什么杂质，是公认的处理废钢的理想设备。)