退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。连续光亮退火炉用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。加热方式:电加热或燃气加热RT3系列台车式电阻炉是***标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独1家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。WD-辊底式氮基气氛保护真空锁气无氧化等温球化退火炉特点：采用预抽真空锁气、氮气保护，节能效果明显。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。用途：轴承钢、套圈、管、棒无氧化等温球化退火，板材钢管棒料退火（铜棒、铜圈退火）苏州工业园区吴东炉业有限公司欢迎来电咨询。热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后***亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火***是接***衡状态的***。退火炉：退火的目的1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的***缺陷，均匀钢的***和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作***准备。3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。负压抽吸检查循环风机是负的，如果泄漏的消极部分，空气会被吸入炉。)