磨床加工零件表面环形螺纹线1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，***后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。MKS1080数控高速无心磨床MKS1080数控高速无心磨床MKS1080数控高速无心磨床MKS1080数控高速无心磨床减少磨床液压设备故障的措施(1)主动维护，由过去无心磨床简单的拆修，发展到故障诊断，及时消除故障隐患，避免事故的发生。(2)用清洁、***液压油。据统计70％—80％液压系统的故障都是由于液体介质的污染造成的，混入液压油中的固体颗粒会加速元件的磨损。(3)控制系统的温升，减少能源消耗，提***率。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。(4)控制液压系统泄漏，抓好防漏治漏工作。系统和元件泄漏将严重影响无心磨床性能，同时也造成能源的浪费和环境的污染。要控制泄漏，首先是购买高质量的元件和密封件，定期清洗和更换。其次，提高维修质量，加强日常维护。(5)加强维修人员的液压系统***维修知识的培训，提高他们的维修技能。浅谈无心磨床安装使用注意事项1、安装应远离污染源（如油雾、水雾、强烈振动、冲击等），必要时还应采取隔离措施以防止外来污染影响操作和维修。2、应按说明书规定进行安装，确定无心磨床工作台、砂轮架（磨头）运动***限位置时，应满足***x挤压距离大于500mm，防止操作者或行人碰撞和受挤压。必要时应安装涂有安全的防栏，其安全色的要求应符合GB2893的规定。3、应确保磨床正常操作和维修空间。其与屏障、或相邻无心磨床的***外端应有足够的尺寸，满足人身***x挤压距离。其安全距离应符合GB12265的规定。操作的步行区应采用防滑措施。4、磨床装箱箱面涂有***标志，无心磨床吊运过程中应注意按***位置起吊，防止翻到，运输过程中应平稳驾驶。5、应按使用说明书中吊运图规定的要求吊运，吊装时应防止、挤压和碰撞按钮台、电机和电柜等；吊运的钢丝绳应满足吊运的承载能力。吊运时钢绳的长短应一致，以防止倾倒。6、按照“无心磨床基础图”防止调整垫铁，放置调整垫铁上，粗略调整垫铁使无心磨床放稳，安置到位后才能拆除工作台和砂轮架两端固定紧固件。平稳吊起砂轮架，抽去导轨间垫铁木板（或橡胶垫）和其它垫块。清洁导轨接触面，转动洁棉纱僬上煤油逝去防锈涂料，擦净擦干后再涂上一层机油，同时将手轮、防护罩及皮带轮等装好。换油周期，近期的维修状况，是否对压力和速度进行调整，有无更换密封。转动手轮及传动皮带轮，检查运动是否正常。7、引进电源。总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定，接地线应采用多股铜芯软线并与接地同排连线。)