不锈钢丸在进行使用的过程中广泛的应用于铝合金、锌合金等有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，它能凸现金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。不锈钢丸在加工的过程中，其刀具切削局部的几何外形，在使用时普通应从前角、后角方面来选择思索，在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。第二个方面的因素就是在不锈钢丸产品加工的过程中，由于工艺质量把控不严格，所花费的时间较少，还没有达到具体的标准，而且加工量太少，因而会造成其表面粗糙。第三个影响因素就是在加工期间，所使用的研磨盘的沟槽内部有铁屑或其他杂物存在，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。***后一个因素就是不锈钢丸在进行研磨的时候，所添加的磨料颗粒太大，而且量过多，因此导致其表面过于粗糙。以上四个方面的因素就是会引起不锈钢丸产品表面质量较为粗糙的主要原因。希望通过这次的介绍，大家对于这方面的知识有一个的了解和认识，在今后进行加工生产的过程中，能够尽可能避免这样的情况，保证不锈钢丸产品的质量。加工不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。)