国内低温等离子体技术处理VOCs商业化产品出现空白的原因主要有:(1)技术不成熟，传统处理VOCs是采用吸附、冷凝、催化燃烧、直接电离等技术(这些技术都存在各自的缺点)，而对低温等离子体技术处理VOCs国内研究报道的很少;(2)资金投入不足作为一种新技术，其技术成果尚未得到社会的认可，企业不愿意为此而***研发，废气处理设备采购，而两一方面，一种新技术的发明，需要经过多次试验才能实现，因而资金缺乏往往是研究开发矛盾的***;(3)领域协作里不够等离子体技术牵涉到电子器材、等离子体化学、耐高压材料等多方面问题，因此需要多领域多方协作才能实现;(4)成本高目前工业废气一般气流量大、气流不稳定的特点，这些就要求处理设备要大型，因此投入设备的成本也就响应提高了。总之，低温等离子体技术处理VOCs由于其开发难度大、资金有限、涉及面广，使得该技术难以成熟并取得商业化应用。低温等离子体技术处理VOCs因其独特的优势而倍受瞩目，日照废气处理设备，目前工业VOCs的大量排放对该技术的商业化需求越来越大。有机废气处理催化氧化净化系统的优点：1、装置使用寿命长；2、净化效率高(三室gt;99%)；3、整个装置的压力损失较小；4、维护工作量少、操作安全可靠；5、几乎可以处理所有含有机化合物的废气；6、有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换；7、在所有热力燃烧净化法中热效率高(gt;95%)；8、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；9、可以处理风量大、浓度低的有机废气；10、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)；11、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；12、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。1VOCs的定义和来源挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)，一般指在标准状态下，其蒸汽压大于13.33Pa以上的有机化合物。VOCs主要来源于:石油化工(包括塑料、橡胶、胶片)、印刷、粘结、涂料和其他一些工艺，油漆、印刷、橡胶和塑料制品成型、感光胶片和显象管涂抹等生产过程中也要使用大量的有，这些溶剂主要为烃类、芳烃类、脂类、醇类、酮类等有机污染物。1.2VOCs处理现状传统处理VOCs的方法主要有:吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、生物法、回收污染物法和光催化法，它们的特点如下:(1)吸附法去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广，但如果再生的液体不能回用，这些液体必须进行处理，不仅可能造成二次污染，而且增加许多处理成本，另外当废气中有气溶胶或其他杂质时，吸附剂易失效。(2)直接燃烧法工艺成熟，在适宜的温度和保留时间下，处理率可达99%，但能耗高，***大，易氧化空气中的N2。(3)催化燃烧法处理率在90%～95%，只针对特定类型的化合物反应，能耗高、***大(需***做催化剂)、催化剂易***、可能产生恶英。(4)生物法主要是湿地过滤、生物过滤等，该法能耗低，但设备占地大，系统弹性小，需后处理受污染的生物群，废气处理设备价格，如果连续进气，且废气中污染物的浓度和组分稳定，用该法处理成本很低，但是一般工业废气的污染物的浓度和组分经常波动。(5)回收污染物该法有利于生态循环，但***成本高、运行费用高，废气处理设备公司，回收的原料通常需要进一步安全处置。(6)光催化法反应过程快，效率高，且无二次污染问题，具有非常大的潜在应用价值。但是在光催化过程中，对催化剂的要求较高，催化剂活性易降低，如何解决催化剂的失活问题成为该技术的关键。而近几年发展起来的低温等离子体技术处理VOCs，有其独特的优点:可在常温常压下操作;有机化合物***终产物为CO2、CO和H2O，若有机物是氯代物，则产物应加上氯化物，而无中间副产物，降低了有机物毒性，同时避免了其他方法中后期处理问题;无需考虑催化剂失活问题;工艺流程简单、运行费用低，是直接燃烧的一半;运行管理方便;对VOCs的去除率高，对VOCs的适应性强。)