自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。无心磨床的工作原理主要表明，通过调节导轮轴线的微小倾斜角可以实现轴向进给。通常，它用于磨削细长的圆柱形工件以及没有中心孔的短轴和套筒。等等。在正式切入磨削过程中，它穿过轮架或轮架时移动以通过径向进给。它用于磨削带有肩部或凸台以及圆锥体，球体等的工件。曲线工作。在无心磨床生产率较高的情况下，增加各种装卸设备后，更容易实现自动化趋势。在批量生产的情况下，它可以由不太熟悉的人操作。工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80mm，工作台冲量小于120mm，工作台冲量小于150mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；)