4我们知道,双纽分聚氨酯胶黏剂的主剂是含有许多活泼氢结构的,特别是端基为羟基(-OH)结构的中等分子量物质,若有足够量的、能与它的活泼氢反应的固化剂共混接触的话,就会自动反应,使分子量成倍地增加,由原来中等程度分子量(10000~20000)物质,变为大分子物质,若有支链结构的话,还会生成立体网状结构的高分子胶膜,让原来还有黏性、强度不高的胶膜变成不再发黏、拉伸强度很高的弹性体或半弹性体高分子胶膜,从而具有很好的粘接力和抗热耐介质性能。而另一个组分固化剂,应该是具有支链的三官能团以上结构的含有能与任何活泼氢物质反应的物质。因为固化剂的固体含量高(一般为75%),黏度也高(一般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒),若固体含量降低到70%时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好,容易倒净。7现实生活中确实偶尔出现这种固化不完全、胶层仍发黏的现象,主要有下列几种，就交联固化不完全,胶层要发黏。解决的办法是每年的4~7月要特别注意对基材(特别是易吸水的玻璃纸和聚酰胺薄膜,当然其他也要注意)的干燥保存,若已发现吸留水太多,则应先让其在干式复合机上在加热干燥状态下空走一次,用热风将它表面的吸留水赶走,干燥后马上用防潮的膜材包装起来保存,在里面放人一些吸水干燥剂,或者马上就使用。基材吸水性强容易吸水的玻璃纸不仅在其表面有很多吸留水,而且在其内部也因吸潮而导致含水量太高,这么多的水肯定会对胶黏剂的原来协调的比例起到***作用。有在主剂上做手脚的,固体含量比标明的数据低5%甚至10%,包装质量也比标明的数据少5%,也有在固化剂上动同样脑筋的。9稀释溶剂中含水量偏高或含有其他活泼氢的物质含水量偏高或含有其他活泼氢的物质,会消耗固化剂,造成真实比例失调。因此,在选购和使用稀释剂时,应严格控制质量,不用含醇、氨或含水量大于0.2%的乙x酸乙酯。外国供应商往往提到,在用他们的胶黏剂时,稀释用的乙x酸乙酯应是“氨酯级”纯的产品,国内一些供应商也提出要用含水量小于300ug/g的乙x酸乙酯,其出发点就是保证固化剂不因额外消耗而减少,***终导致比例错误,当然还有其他因素在内。近年来,由于完全理想纯净的稀释剂很难找到,许多单位也摸索出了一个经验,那就是在每年的4~7月梅雨季节时,主剂与固化剂的比例做适当的调整,让固化剂用量增加5%~10%,以补充被水消耗掉的部分。28共挤出复合工艺的缺点与局限，上面简单地介绍了共挤出复合的一些主要优点,作为塑料复合薄膜的一种工业化生产方法,它也存在一些自身固有的不足与缺陷,了解这些不足与缺陷对于我们合理地应用共挤出复合工艺是十分必要的。)