?液态无(低)碱速凝剂存在的问题液态无(低)碱速凝剂的掺量：掺量小、作用强是混凝土外加剂的特点，速凝剂的掺量较高，不仅不利于喷射混凝土材料成本的降低，还会影响喷射混凝土的性能。台湾西卡股份有限公司的陈东扬[11]对不同化学组分的速凝剂用于喷射混凝土的实际操作结果进行了研究。图2是以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂用于喷射混凝土实际操作的结果。可以看出，以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂的较佳掺量为7%-9%，此时回弹率较低、28d抗压强度比较高；当其掺量提高时，引入混凝土的Al2(SO4)3的量较大，反而导致喷射混凝土的反弹量升高。因此，必须适当控制喷射混凝土中速凝剂的掺量。液态无(低)碱速凝剂的速凝组分：目前市场上的液态无(低)碱速凝剂多以Al2(SO4)3为主要速凝组分，但其溶解度较小，且Al3易水解。因此，单一Al2(SO4)3组分较难配制出理想的速凝剂，必须找出Al2(SO4)3的理想搭配者。目前研究较多的是采用Al2(SO4)3和NaAlO2两种速凝组分的速凝剂，两者在一定条件下反应生成聚合***铝，会使Al3的含量增加，但聚合***铝的稳定性较差，放置几小时就会大量析晶。Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配优于Al2(SO4)3和NaAlO2的搭配，一是不会引入碱金属离子，并且可以蕞大程度引入Al3，二是简化了反应过程，Al2(SO4)3和Al(OH)3直接生成聚合***铝。如果稳定性的问题能够得到解决，Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配也不失为一种较好的速凝剂。速凝剂成分：水玻璃系以水玻璃（硅酸钠）为主要成分，为降低黏度需要加入重名酸钾，或者加入哑肖酸钠、三已醇胺等。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。属于此类速凝剂的产品有NS水玻璃速凝剂。国外产品有奥地利的西卡-1，瑞士的西古尼特-W。这类速凝剂凝结、硬化很快，早期强度高、抗渗性好，可以在低温下施工，缺点是收缩大。前三类速凝剂都是以铝酸盐和碳酸盐或者硅酸钠为主要成分，再与其他无机盐类复合而成，一般的速凝剂都是用粉煤灰复配而成。喷射混凝土速凝剂的应用喷射混凝土速凝剂的应用速凝剂的应用主要是以喷射混凝土为载体的。喷射混凝土借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将掺有速凝剂的拌合物，通过管道输送并以高速喷射到结构表面而凝结硬化，其施工方法包含了运输、拌合、喷射等多道工序。按照混凝土在喷射口处的状态，喷射施工可分为干式喷射与湿式喷射两种，而无论干式或湿式的喷射混凝土施工，速凝剂均是必不可少的外加剂。速凝剂的种类与品质直接影响喷射混凝土的质量，因此，国内外关于喷射混凝土的研究均把速凝剂放在非常重要的位置。速凝剂的主要品种及其组成速凝剂种类繁多，根据性质与状态，大致可以分为碱性粉状、碱性液态、无碱(低碱)粉状和无碱(低碱)液态四大类速凝剂。硅酸钠型液态速凝剂以钠水玻璃（硅酸钠）为主要成分。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。主要产品有奥地利的西卡-1，瑞士的西古尼特-W。这类速凝剂可加速混凝土的凝结、硬化。碱性粉状速凝剂主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。)