光纤传导振镜激光焊接机的特点：实时功率负反馈控制；任意波形控制；产品大部分核心元器件采用进口；采用振镜扫描和焊接系统相结合，焊接速度快，特别适用各种小型薄壁零部件的激光精密点焊；加工速度快，热变形***，不影响产品内部的电子元件或化学成分性能；可选配不同焊接范围的场镜和焊机功率；可与相应的配tao机构相结合，实现在线生产；大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mmmrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。熔深比大、变形小，焊点无污染，焊逢无气孔，外观平整美观，无需或只需简单后序处理。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光效率高、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用许多轮船都是先制造出许多***的局部组件结构单元,再在水中的船台上一个个进行组装。采用激光焊技术制造海洋建筑物局部组件非常合适,因为它结合了焊接切割自动化技术与激光技术。与弧焊方法相比,采用该技术可以大大提高生产率。造船中,采用光纤激光技术,可以无需进行焊接边缘预处理和焊前或焊后热处理就能将部件焊接在一起。光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用许多轮船都是先制造出许多***的局部组件结构单元,再在水中的船台上一个个进行组装。与弧焊相比,激光焊的焊接接头窄,热影响区小,而且没有传统弧焊方法中出现的由于弧吹或电极磨损引起的焊接缺陷。所以,接头采用光纤激光焊,可以实现新的焊接结构设计,这在以前是不可能实焊接接头比弧焊焊接接头更加经济,质量更好。)