管线无缝钢管的化学成分管线无缝钢管的化学成分决定了产品的性能，并且也是客户选择管线无缝钢管时重要指标，更是客户验收产品的重要依据。管线无缝钢管的化学成分有两部分组成：熔炼成分与成品成分。管线无缝钢管的化学成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。化学成分也决定了管线无缝钢管的性能，而对性能的检验主要有三个方法：拉伸试验、冲击试验、硬度试验和液压试验。管线无缝钢管的产品应用原则管线无缝钢管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前管线无缝钢管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分；2、承受水压能力；3、机械性能。管线无缝钢管主要应用范围及作用：流体输送用无缝管：用作输送流体的管输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。结构用无缝管：用于一般结构、机械结构用无缝管。液压和气动缸筒用精密内径无缝管：用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等石油裂化用无缝管：用于石油、冶炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。管线无缝钢管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因首先，大家要知道的是，管线无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？渗碳是对管线无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。)