在试制过程中,球体采用F304锻件,表面氮化处理以提高硬度。阀座材质为F304,堆焊司太立硬质合金。使用发现,在常温状态,介质清洁的情况下,能保证可靠密封,当介质温度升高到400!以上,由于司太立合金的热硬性不高,球体为表面氮化处理,耐磨性差,在刮削结焦物的同时,很容易损坏阀座密封面和球体表面,故很难满足工况要求。通过分析,改为利用超音速喷涂技术在球体表面喷涂WC-12Co,形成厚约0.3mm的耐冲蚀磨损涂层,硬度60~62HRC。阀座密封面基体仍加工成形,在其表面也喷涂上0.3mm厚度的涂层。超音速喷涂技术应用在硬密封球阀中,大大提高了阀门的适用范围和使用寿命。如选用司太立合金粉末等其他材料可以制造出满足不同工况要求的金属涂层。根据用户反馈信息,使用超音速喷涂技术进行喷涂处理的硬密封球阀在水、蒸汽及油品等介质中使用寿命提高了约20倍,在煤粉、硅粉管线等冲蚀恶劣的工况下平均寿命也能提高5倍以上。热喷涂重熔技术处理是利用热源将合金中***易熔化的粒子成分熔化,产生的液相有助于扩散过程的强化和成分的渗透,熔化的结果使热喷涂涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状***变为致密和较均匀的***,孔隙减少甚至消失。因此采用适当的重熔处理,可改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,从而提高涂层的耐磨、耐蚀性。目前,重熔处理技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔等。)