故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。(2)设备故障的原因导致设备故障发生的原因，从管理角度分析，有以下几点：1)设备使用、管理部门不关心2)未对故障进行详细的分析3)保系统作用弱4)预知保的对应能力弱(3)设备零故障的考虑方向要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：1)故障的分类整理2)故障的解析和问题的处置3)基本要求的遵守4)使用条件的保证5)劣化的复原6)设计上的弱点改善7)提升运行、保的技能(4)零故障的5个对策那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。产品质量在经济球化的影响下，企业面临着球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此，一些的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么?是生产设备!生产的产品就必须拥有的生产设备。但是如果没有的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证体系(如ISO)的企业，TPM体系的建立相对要简单些，两者体系可以结合起来应用而无须再建立一套新的体系。TPM可以作为广义上的质量体系中的一部分，即生产设备的质量监督体系。在一般情况下，5s-tpm管理咨询，管理者往往低估了操作者的能力和潜力，以为他们仅仅是一个简单的劳务工。其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。由此可见，员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。企业应当满足员工这种对自身提高的需求，为他们创造必要的条件。而自主管理活动正好可以让员工在工作过程中得到面的提升。3、消除微缺陷的需要一个事故的产生看上去是一个偶然的事件，但事实上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。从管理的角度来看，我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。自主管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。5s-tpm管理咨询品牌企业由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.yes-）还是从事浙江精益生产，浙江精益生产管理培训咨询，精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。)