了解一下工业铝型材的生产流程。1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸1露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。（2）氧化生产时必须控制好温度和电流，尤其是温度不得高于24℃。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：1、型材设计的合理性2、产品的气密性及水密性3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。如果一款产品它的型材设计不合理1气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过***标准的N倍，它也不是一款好产品。而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。经营方式上，铝挤压企业由外延式增量向内涵式增值转变。产品应向深加工延伸和工业型材加工的思路发展。在建筑型材领域。近年来我国铝工业发展迅速，原铝产量和消耗量已稳居世界第1位。铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平***水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，也为铝加工企业带来不小的经济效益。挤压型材表面质量对封孔质量的影响目前还没有直接的试验来证明挤压、时效工艺与封孔度之间的关系，但挤压工艺可以影响氧化膜的生成、结构和性质，进而影响封孔的质量。)