?低温前处理***印染高压纺织品低温前处理关键长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。水解酸化池内安装半弹性填料供微生物附着生长，以增大废水与微生物的接触面积和接触时间。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少***的使用是一条重要途径，也将是必然选择。印染废水深度处理技术及回用的现状和发展根据印染废水深度处理及回用现状,介绍了若干深度处理方案,并对其优缺点进行了评述。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获20年度纺织之光科技进步一等奖，成为印染行业节能减排的关注***。细节攻关终获产业化成果“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55％～60％”该项目第y一完***、东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其***使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用有机活化剂降低H202漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温g效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。之所以能让低温前处理技术实现产业化，得益于该项目的几大创新点，即仿酶催化剂配体合成关键技术、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。毛志平详细介绍了几项主要内容，“首先，针对H202低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了g效的金属配合物类仿酶催剂剂．开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。超滤膜组件的操作方式中空纤维膜组件有两种操作方式：进料液在液管内流动，在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧，称为内压式操作。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙e胺的l／5”。其次，利用定向***改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H202的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内***实现液体碱性果胶酶商品化。***后，构建H202催化一稳定控制体系，精准控制漂白过程中H202的分解速率；开发g效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度z低降至35℃～40℃、漂白温度z低降至50℃，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水l0％、节能35％、减少CODCr排放l0％以上，节能减排效果显著。好氧生物处理法好氧生物处理是在有氧条件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物）的作用来去除印染废水中的有机物。清洁生产再立风向标在该项目推广应用的几年间，已建立推广基地5家，建成示范线9条。2010年、2012年间，5家应用企业已累计新增产值35945万元，新增利润6044．2万元。存行业颇为关注的社会环境效益方面，其成果也是品著的。该项目利用国产生物酶制剂成功实现了纺织品生物酶退浆精练技术的产业化，退浆精练温度降低至40℃～80℃，碱剂用量减少90％，表面活性剂用量减少50％以上。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。将仿酶催化剂引入印染行业，成功实现纺织品快速低温前处理，将纺织品的漂白温度从100℃降低至50℃～80℃。***棉型织物加工量300亿米／年，项目技术成果按推广率30％计，可降低水耗900万吨／年、节约标准煤80万吨／年，减少COD排放2500吨／年，减少s碱用量2．7万吨／年。如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。在华纺举办的科技成果交流会上，***和企业纷纷表示，这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步；突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了g效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新；可显著降低纺织品前处理能耗，减少COD排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染工业园污水处理CEAO工艺CEAO工艺(ChinaEverAnaerobicOxidationprocess)为广州中环万代环境工程有限公司近年来自主开发的污水处理新技术，其为可投加絮凝剂的***处理单元与“水解酸化好氧”生物处理单元的有机结合，实质是AO法为主、改良的***技术为辅的水处理技术。1印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。该技术在增城市新塘镇新洲环保工业园水质净化厂的应用取得了良好的效果，该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，到目前为止运行良好，日处理综合印染废水5万吨(综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等)，出水远优于广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44／26—2001。选择性***技术废水需要进行混凝预处理，提高后续生化系统的稳定运行。混凝一沉淀具有***小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。从环境效益和经济效益双赢的目标出发,提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案。根据广州中环万代环境工程有限公司多年的运行管理经验总结，发现投加混凝剂去除污染物时，有一个***j点，可用***j济的***量取得z好的去除效果。在废水处理中有针对性的加入混凝药剂，投加量保持在***j点附近，污染物去除效果***j，这就是选择性***技术。选择性***技术相对普通絮凝技术具有如下优点：沉淀池在调试初期，承担主要的污染物去除负荷，减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击；废水处理系统调试正常后，生化系统能够承担较高污染负荷，并且有较强的耐冲击能力，可降低***加药量；投y方法上，可根据需要减少投药量，或多加助凝剂少加絮凝剂，从而减少污泥量并降低处理费用。CEAO工艺中的生化处理部分包括厌氧和好氧处理工艺。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和j烷化阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物，将大分子有机物降解成小分子有机物，其产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，大大提高污水的可生化性，改善后续生化处理的条件。印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭的池体，也不需要复杂的三相分离器，出水一般没有厌氧发酵的不良气味，也不会影响污水处理厂的环境。在废水处理工程的运行过程中，污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合效果和污泥留存量决定了厌氧处理效果的好坏。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使池内污水、污泥不断充分混合，厌y菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究据不完全统计,我国每天排放的印染废水约为300万~400万,t年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH值高、水质变化大等特点,是国内外公认的难处理的工业废水之一。目前,我国印染废水处理普遍采用***处理生化处理工艺。已开发用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等。但近年来,由于新型纺织纤维的开发,聚乙烯醇(PVA)浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水,使废水的可生物降解性能变差,使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物,近年来国内外都开展了一些研究工作,提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。)