鼎业机械大型热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。大型热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。诸城市鼎业机械有限公司提供：1、高压釜体：选用日照钢铁或者济钢生产16MnR材料,,完全按照GB150-2011《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝100%射线探伤检测，为设备的质量和安全性能提供了有力保证。2、封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。3、高压釜门：采用汽缸单侧开门方式，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。5、保温材料：采用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉;使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。6、冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管作为冷却器，热交换效率高，散热面积大，冷却时，通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动、并且循环；保证了釜内各处散热均匀、快速。8、控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制，实现全自动高压釜控制系统。9、安全联锁系统：釜体上配有机械的安全连锁装置，另外程序里也设定有安全连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，较大限度地保证了操作的安全性。诸城市鼎业机械玻璃高压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。它通过一套特殊设计的强制对流内循环装置，结合可以任意调节加热功率的加热系统，并配合比例调节控制的加压、冷却、泄压执行元件，可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力；适合各种工艺要求的夹层玻璃的合成制作。釜体常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国A***E标准产品。快开门系统龙达玻璃釜的开关门系统是在保证较大的安全性和寿命的前提下设计制造的，整个系统由三大部分组成，分别是一对齿形的法兰，驱动装置和密封环。开门方式有汽动、液压、电动三种，供客户随意选择.保温系统高压釜保温方式有两种：分别是外保温和内保温加热系统加热系统由主加热区和辅助加热区组成，加热元件的布置方式与对流系统相匹配，保证了在加热过程中釜内温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。加热元件功率控制采用可控硅（SSR）调节，可实现0-100比例输出。为夹层玻璃生产提供稳定热源压力系统进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀，另外每个管路上都有手动球阀作为旁通，可实现手动和自动控制。确保夹胶玻璃生产过程中高压釜内压力恒定均一。)