重晶石增白剂作用碱清洗是利用碱性化学药剂的皂化、乳化功能，疏松和分散污垢，常用的碱溶液为qing氧化钠、碳酸钠等为主要成份的水溶液，它们主要用来消除油污。油污分可皂化与非皂化两种。进入植物时代，黄皮、黑皮、红皮的克星yong久使用，添加成本小，兑水即可使用，操作简单易学，安全无味。可皂化油污是动植物类油污，遇碱时可形成皂类溶于水中，因而较易去除。非皂化油污系矿物油污，清洗这类油污需借助乳化剂作用，以降低油污与附着物的结合力而脱落，常见的乳化剂有磷酸三纳、硅酸纳等。重晶石增白剂作用络合剂清洗是利用络合剂对各种成垢金属离子的络合作用或螯合作用，使之生成可溶性的络合物而进行清洗。常用的有机螯合剂有EDTA、DTPA和NTA等。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。例如，EDTA（yi二胺四yi酸）可以生成多钠盐，常见的是二钠盐或三钠盐，它们对各种成垢金属离子有较强的络合能力。近年来，美国、西欧、日本等相继开发了一些较有效的螯合清洗法。重晶石增白剂作用擦洗擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前,主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗,一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式,其次为工艺因素,包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明,砂矿擦洗浓度在50%～60%之间效果***好,浓度过大或过小,都会降低杂质矿物的擦除效果,而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度;擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准,不宜过长,因为时间过长,会加大设备磨损,提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英砂矿,机械擦洗擦除效果不太理想,因此,在我国棒磨擦洗工艺应用得较为普遍和相对成熟。石英石原始矿石***无害清洗剂,可有效清除石英矿石深层锈迹、黄斑和污渍。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后,013mm以上的石英砂进行棒磨擦洗。结果表明,经磨矿擦洗后,Fe2O3从0.119%降低到0.110%,铁的去除率达47.14%。我们在对云南某地石英砂矿采用加药***强力擦洗,配合适当的工艺和设备,结果发现比采用棒磨擦洗效果好,棒磨擦洗回收率为49%,而加药***强力擦洗回收率为73%。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力,增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。21磁选工艺的采用,可以***大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。重晶石增白剂作用)