有机废液焚烧一、概述利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉。二、技术特色采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；传i染病房产生的所有废物（如排泄物、废敷料、生活垃圾以及病i人接触过的任何其他废设备、废材料）。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。三、应用范围高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。四、处理能力50~15000kg/h***废物回转窑焚烧炉焚烧炉的特点归纳如下：（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；（6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使***废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到***成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；A、B炉3t/d、5t/d、10t/d、15t/d、20t/d。不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶i英的工况区；（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证***气体不外泄；（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；（9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；（10）结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高的回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。焚烧适应性适合焚烧物：（1）各种工业危废残渣、医i疗垃圾、生活垃圾等；（2）各种污泥、渣浆、油膏、塑料、橡胶油脂残渣、沥青等高分子废物；（3）高浓度废液、废水、废溶剂。废物处理量：100kg/h～3000kg/h工业垃圾焚烧炉用途与简介特点是：（1）高温灭菌，无烟无臭，无二次公害；（2）两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；（3）采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不彻底，能耗高的缺点；（4）结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，确保物料在炉内燃烧速度快，保证物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；（5）良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到完i美的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；（6）炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证；（7）设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；（8）完善的尾气处理系统，确保系统无二次污染的产生；（9）可根据用户需要配备废物自动投入与灰渣自动排出。（1）橡胶、化工油渣类等一般工业废弃物；（2）医i疗垃圾、动物尸i体、航空垃圾、生活垃圾；（3）少量废液、废溶剂。废物处理量：30~500kg/h)