广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，高温油温机压铸双机一体油加热器，300度油加热器，大功率油加热器等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。导热油电加热器使用需要知道哪些知识？一．导热油加热器的出油温度不得超过导热油的允许工作温度。第二．不同品种导热油一般不得混用。第三．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，第四．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，以气体从排空管排出，凝成水分沉入槽底。要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。第五．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查。并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。第六．系统压力不稳定时，不得投入使用。第七．导热油加热器停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。第八．高温状态时要确保导热油循环良好。第九．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。第十．应按规定对各机械润滑点注油。油温机安全、温度控制两不误油温机，也叫导热油电加热器、油循环温度控制机。是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换热流道，当发热元件超温时，发热元件的***的过热保护装置立即切断加热电源，运用流体热力学原理设计的路径，油温机出口得到工艺要求的高温介质。油温机内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。为确保导热油炉加热装置系统安全正常运行，设备使用管理者应切实注意要点。产品特点：1、具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。2、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。3、热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。4、设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。5、安装简单（一般靠近反应釜安装；如果需要防爆，可以隔离安装，但整体工程会小很多。）；6、操作简单，不需要***人员操作，只要对操作员作简单培训就可以操作广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造好的温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：镁合金压铸模温机，导热油模温机，高温模温机，水循环模温机，180度双机一体油温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。模温机的加热管能否正常使用要如何检查？1、定期测量加热管各组加热丝的电阻值是否正常，检查是否有漏电现象;2、如果是水式模温机，则要定期检查加热管表面有无覆着水垢(加热管表面积累水垢，会阻隔热量传递，导致加热管击穿);如果是油式模温机，则要定期检查加热管表面有无积碳(加热管表面积碳，会阻隔热量传递，导致加热管击穿，出现漏油，存在起火风险)在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。浅析压铸模温机液压油在使用中需要注意的问题1、防止水分的混入压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。2、定期更换液压油压铸模温机液压油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降，当品质下降超过一定限度后，液压油就需要更换。压铸模温机液压油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的液压油，使用寿命一般为一年左右。如果是含防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的液压油，使用寿命可达一年半至两年。在使用中，应该注意防止液压油被污染，及时更换液压油。液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。因此，要保证液压系统正常而可靠地工作，不仅要正确合理地选好液压油，而且要正确使用和管理好液压油。广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：镁合金压铸模温机，180超高温水温机，导热油加热器，300度油加热器，导热油加热器等。模温机填补了国内市场的技术空白1、属于微电脑触摸式控制操作简单；2、开机自动排气；出水、回水温度显示；3、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；4、故障显示，维修不用***人员。通常来讲，塑胶成型、导光板.压铸、挤.押出等行业，都需要用到模温机，也就是我们通常所说的，模具温度控制机。主要作用是，对于加温和冷冻两个方面的温度控制。据了解，模温机在高光注塑中，***关键的取决于模具、材料与模具温度控制机（简称模温机）。模温机的种类及作用有哪些呢？一般分为，水式模温机和油式模温机两大类，如下介绍：一、水式模温机：使用温度120℃-180℃，±1℃。二、油式模温机：使用温度200℃-350℃，±1℃。高温模温机总结起来就是，在普通的***成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；2、两组电热管，可单独使用或共同启用；加温及冷却时间快速，温度稳定；3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、安全保护及故障指示系统完善；)