提高双螺杆挤出机性能的一些小细节：1.喂料机的落料高度理想情况下,喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部,以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度大大减小。2.喂料机搅拌类型要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。3.料斗斜槽要接地防静电一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。4.压缩空气器如果料饼持续存在,常常需要一些特殊办法。可以使用料斗振动器,但是它占空间,还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的器,安装在斜槽的恰当位置上,在料饼长大之前将其吹破。帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备一些设备在确保双螺杆挤出机正常工作方面起着至关重要的作用。介绍此相关设备及其功能。·混合器您的树脂需要适当混合，以确保混合物熔化时的均匀性。搅拌机这样做。您可以使用切碎模具安装搅拌机，以确保在搅拌过程中材料正确分解。这样做的优点是可以确保颗粒很大程度地暴露在空气中。·挤压模具在双螺杆挤出机的末端，有挤出模头。挤压模具的一些功能包括：塑造熔融塑料，使其具有很好的形状。控制塑料的分子取向，使其具有物理性质。控制产品的美学表面。模具的设计会影响塑料产品的质量。有些因素会影响挤出模头的生产率。他们包括：螺杆横截面与模具横截面的比率。形成塑料产品形状的模具尺寸。当您查看模具内发生的摩擦时，形成模具的材料性质。·拖运如果双螺杆挤出设备，牵引装置是在后端找到的装置。其目的是在挤出过程中帮助推进管道。您会发现该设备的不同型号取决于您的挤出机尺寸和生产水平。·切割机当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出机时，有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。有些因素会影响刀具。这些是刀片形状，厚度，切割速度和切割方法。此外，还有不同的刀具，这取决于产品的类型，产品的应用和原材料。·堆垛机生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。这是一个重要的设备，它可以防止您的管道破。通常，您可以将此设备放在挤出机的尾端。一、塑料挤出机发生塑化不良的情况,表现形式为:(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因：(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。三、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。)