菌l种合适在高浓下发酵，产酸水准较高。柠檬酸的发酵因菌l种、加工工艺、原材料而异，但在发酵全过程中还必须把握一定的溫度、自然通风量及pH值等标准。一般觉得，黑曲霉合适在28～30℃时产酸。溫度过过高造成菌体很多繁育，糖被很多耗费以至产酸减少，另外还转化成较多的盐酸和葡萄糖酸；溫度过低则发酵時间增加。微生物转化成柠檬酸规定低pH，适宜pH为2～4，这不但有益于转化成柠檬酸，降低盐酸等杂酸的产生，另外可防止霉菌的环境污染。柠檬酸发酵规定极强的自然通风标准，有益于在发酵液中保持一定的溶解氧量。自然通风和拌和是提升培养液内溶解氧的关键方式。随之菌体转化成，发酵液中的溶解氧会慢慢减少，进而抑止了柠檬酸的生成。选用提升空气流速及拌和速率的方式，使细胞培养液中溶解氧超过60%对比度对产酸有益。柠檬酸转化成和菌体形状有密切相关，若发酵中后期产生一切正常的菌圆球，有益于减少发酵液黏度而提升溶解氧，因此产酸就高；若出現异样菌丝体，并且菌体很多繁育，导致溶解氧减少，使产酸快速降低。发酵液中金属材料电离的含水量对柠檬酸的生成有十分关键的***，过多的金属材料电离造成产酸率的减少，因为亚铁离子能刺激性乌头酸水合酶的特异性，进而危害柠檬酸的累积。柠檬酸发酵用的糖蜜原材料，因带有很多金属材料电离，务必运用离子交换法或加上K4Fe(CN)6·3H2O脱铁方可应用。殊不知微量分析的锌、铜离子又能够推动产酸。获取在柠檬酸发酵液中，除开关键物质外，还带有别的新陈代谢物质和一些残渣，如盐酸、葡萄糖酸、蛋白、胶体溶液化学物质等，成份十分复杂，务必根据物理学和有机化学方式将柠檬酸获取出去。大部分加工厂仍是选用碳酸氢钙中合及盐酸酸解的加工工艺获取柠檬酸。此外，还科学研究取得成功用萃取原理、电渗析法和离子交换法获取柠檬酸。中国用发酵法制取柠檬酸以1942年汤腾汉等报告为***早。1952年陈声等开始用黑曲霉浅盘发酵制取柠檬酸。轻工业部发酵工业科学研究所于1959年完成了200l规模深层发酵制柠檬酸试验，1965年进行了生产100t甜菜糖蜜原料浅盘发酵制取柠檬酸的中间试验，并于1968年投入生产。1966年后，天津市工业微生物研究所、上海市工业微生物研究所相继开展用黑曲霉进行薯干粉原料深层发酵柠檬酸的试验研究，并获得成功，从而确定了中国柠檬酸生产的这一主要工艺路线。薯干粉深层发酵柠檬酸，原料丰富，工艺简单，不需添加营养盐，产率高，是中国独特的***工艺。环境措施凡在中国境内从事柠檬酸生产的企业，必须建设与生产规模相适应的环保治理设施，主要污染物排放必须达到***规定的排放标准，对不达标的企业按照有关环境保护l***进行停产或限产治理并予处罚。柠檬酸行业执行《污水综合排放标准》和《大气污染综合排放标准》中相关的标准。根据实际情况，要求企业排放的主要污染物（即水中的COD和废气中的烟l尘、二l氧化l硫）达到***规定的排放标准。高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，***终出水COD要满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准.)