锥形封头的设计标准是什么？锥形封头的设计可以按照GB150《压力容器》中的相关规定。GB150《压力容器》主要针对于锥壳半顶角α≤60°的轴对称无折边或者有折边锥形封头。同时，GB150中根据锥形封头的厚度，封头大端、小端有无折边的情况，将锥形封头分为了几种不同的类型。工程中常用到的主要为同一厚度的无折边的斜锥壳，半顶角相同、厚度不同的多段锥壳的组合，大端或者小端带有折边和直边段的锥壳，以及大端或者小端均带有加强段的无折边锥壳。如果您有这方面的需要，可通过电话与我厂家进行咨询和沟通封头出现裂缝的原因及处理裂缝方法。封头常用于压力容器上，是目前常用的堵塞装置，在使用中要求有较好的密封性，所以这就要求其质量具有稳定性。而大家知道工件焊接后容易出现变形、裂缝问题，这对生产就会造成影响。封头出现裂缝的原因是什么？对裂纹怎么样正确处理？今天锥形封头厂家的小编给大家总结一下。希望对您有所帮助。工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服时，将产生焊接变形；当超过金属的强度时，则会出现裂缝。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹这几种不同的形式，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。锥形封头厂家提醒您处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，再进行一次射线检测，确认无裂纹。对锥型封头只要求可用轴对称的无折边或压边锥型封头，且其锥壳半夹角a≤60°。锥壳大端：当锥壳半夹角a≤30度时可选用无折边构造；当agt;30度时应选用有折边构造，不然应按应力分析方式开展设计方案。大端压边锥型封头的衔接段拐角半经r应不低于封头大端公称直径Di的10%,且不低于该衔接段薄厚的3倍。锥壳小端：当锥壳半夹角a≤45度时可选用无折边构造；当agt;45度时应选用压边构造，不然应按应力分析方式开展设计方案。4．小端折边锥型封头的衔接段拐角半经rs应不低于封头小端公称直径Dis的5%,且不低于该衔接段薄厚的3倍。锥壳与圆桶的联接应选用全焊透构造。封头与封头中间开展电焊焊接的那时候，务必立即的将焊接和热危害区中残余的焊穿和空气污染物清除整洁。能够应用pt开展有关的查验，或是是对封头的表层开展完全的酸洗钝化；针对不锈钢板椭圆形封头的表层在维护上还要保证位，干万不能出現磕磕碰碰和刮伤等状况；不必将碳素结构钢和封头中间产生立即触碰，根本原因，铁离子会造成比较比较严重的环境污染。也不必在室外的自然环境之中，立即对不锈钢板椭圆形封头开展储放，或许也不可以让其出現雨淋的状况；假如是在进行装焊得话，决不能够出現强制性的状况，无论是结构类型的设计方案，還是别的层面都不能产生一切束缚，因而在地应力上应确保。人们在对不锈钢板椭圆形封头开展水压试验实验的那时候，水里的***盐在全部含水量上，都是不能超过25mg/L，当进行全部实验以后，应当将其马上烘干；就算是对椭圆形封头开展酸洗钝化，也不可以应用或是是别的类的复原酸。)