注塑机注塑成型前的准备工作:成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断。试模和料筒清洗等。随着技术的进步，将小型计算机纳入注塑机的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（***速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。注塑机原料的预处理根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；（3）后加料：***完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%~0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加***速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。对注塑机安全设施采取下列检查方式：试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的***，确认后关好移动防护门。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门，目测机械***档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压***开关。点动脱模按钮，塑化按钮、***按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器***开关。关闭移动防护门，***撞块会使机械***挡块抬起，并压下电器***开关，同时使液压***开关弹起。此时操作面板所有的按钮控制有效。另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到设置的特定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。)