工业乳化液污水来源及主要污染物乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。比较理想的盐是钙、镁、铝的盐类,它既可中和电荷,又可置换表面活性剂的金属皂,提高处理效果。2.污水处理设备工艺流程3、工艺流程说明乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。而且具有很高的机械强度，抗水击，能在鼓风机停机检修或各种意外情况停机重新启动时，承受高压水击，保证曝气系统的正常运行。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细j的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。出水达到园区纳管标准。。系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。脱水后的污泥外运填埋。3.1.隔油调节池◆作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。3.2.一体化气浮机◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。◆气浮原理：q浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。乳化液应注意日常的维护与管理，要定期对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。3.3接触氧化池接触氧化法是生活污水处理的一种较成熟、***常用的工艺，该池用立体生物弹性填料（与水解酸化池相同）为载体充填在床内，通过曝气，污水以一定流速上下流动，勿需另设脱膜装置，因此池内始终保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。设计气水比为10～15:1，气源由二台H***0风机提供，功率为0.75Kw。配制乳化液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化液慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。曝气器为膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。考虑到维护方便，接触氧化池设计成两座，并联运行。生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。3.4二沉池生化出水至二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。(2)废水成分复杂且变化大经长期监测乳化液来水成分极为复杂，COD波动大，需要系统能够很大灵活性。沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往***动时，由重力作用将物质沉淀下来。二沉池为竖流式结构，池内设置斜管填料。污泥采用气提方式，气提至污泥池内。池前投加絮凝剂，增强悬浮固体污染物的沉降性能。3.5砂过滤器◆作用：去除絮凝杂质、色度。◆工作原理：石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由***轻和***粗品级的材料组成，而***重和***细品级的材料放在床的低部。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、COD的去除率为59。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。乳化液循环使用的妙招乳化液循环应用系统可以使产线上大批量的乳化液可重复循环使用，无需更换，而且系统全自动模块化控制，大大的节省人工成本，为企业解决了极大的难题。乳化液循环系统主要应用于机械加工行业、汽车部件行业等乳化液循环系统的发明实现了乳化液切削液回用的系统集成化，自动化程度高，操作管理简单，可保证连续生产运行，可适用于各种乳化液切削液的回用，解决了乳化液切削液难以循环利用和过滤易堵塞的难题。传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。2、气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。过滤器堵塞频率高，在堵塞后不易清洗或自清洗频率高导致不能连续供给乳化液，自动化程度低。由于自清洗效果差，导致过滤滤芯使用寿命短，乳化液更换频率高，运行使用成本高。乳化液废水的特性主要体现为以下两个方面(1)污水量、水质不均衡由于每天废水的来源不确定，各个厂家由于生产工艺、产品不同，所采用的切削液也不尽相同，废水收集量以及含水率并不统一，导致废水产生量、水质不均衡。因此，有效的水量、水质调节对于本处理工艺显得极为重要。(2)废水成分复杂且变化大经长期监测乳化液来水成分极为复杂，COD波动大，需要系统能够很大灵活性。切削液乳化废水前期经过陶瓷膜处理，已经破乳并去除大部分油类物质（出水含油小于0.4%），陶瓷膜出水主要含有部分溶解性油脂、乳化剂、消泡剂等。延长乳化液系统中乳化液使用寿命的方法在乳化液循环使用净化再生系统中稳定运行，保持产线正常生产，这需要乳化液保持好的品质，我们被知道乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性较好，经过陶瓷膜处理后的废水中主要含有大量可溶解性有机物，因此不存在******物质，一般超滤出水的BOD5/CODcr比值可达0.3以上。六、单元处理工艺选择及其特点：综合以上金属切削液废水及陶瓷膜出水的种种特点，本方案拟以新加坡世来福的“陶瓷膜破乳”工艺为核心，集成“***厌氧MBR好氧生化处理深度处理”，形成***的具有循环经济特色的全流程处理工艺。工艺特点如下：七、板式陶瓷膜破乳系统：由我公司引进的新加坡世来福自主研发的金属切削液乳化废水处理技术，采用陶瓷膜工艺将乳化液中的油水进行分离，油可完整的分离出来再利用，解决了国内传统处理中投加破乳剂产生大量污泥、处理效果差、成本高、无法实现油回收等缺点，具有显著的经济效益。)