验收注意（1）到货应严格按照合同及附件规定，在索赔期内完成质量把关的一般检验。（2）在钢轨的品质保证期内，要注意钢轨的质量变化。了解掌握以上方面的道轨压板的基本受力情况，希望广大客户朋友能够简单掌握了解，为更加深入的了解道轨，为企业生产效率的提升提供支持帮助。近年曾发生几起进口钢轨的实际运行使用中出现质量问题的索赔案，经检验检疫机构运用超声波探伤等检测手段判明为轨内裂、轨面剥离等缺陷，出具检验检疫证书后，取得显著索赔成效。证明书（1）每根重轨在其规定部位，轧有清晰凸起的标志：生产厂标志、钢号、炉号、型号、制造年（月）号。有表示特定意义的“A”、“Z”字样及白漆等。（2）以捆交货的轻轨，应挂有注明批号的牌。3、冷却参数选择：速奥氏体向珠光体的转变过程，提高奥氏体转变过冷度，使珠光体转变在更低的温度下进行，以获得强韧性兼备的精细片状珠光体***。（3）钢轨的质量证明书内容，按“8”中（12）标准规定。轻钢轨生产厂家随着社会经济的不断进步发展，各种钢轨广受钢材市场的关注，重轨就是用于不少企业生产中的***，公司了解掌握重轨的基本生产维护技术，以下是重轨的基本生产控制技术。1、[O]和[H]含量控制技术通过提高高熔渣碱度，造白渣，降低熔渣氧化性，连铸确保稳态浇铸等措施来控制重轨钢的氧含量；通过采取高真空脱气、足够的脱气时间以及合适的驱动ya气流量等措施控制重轨钢的氢含量，保证重轨钢的[O]≤20ppm；[H]≤1.2ppm。2、夹杂物控制技术重轨内部夹杂物集中处易发生应力集中，是造成疲劳裂纹的根源。通过优化脱氧、炉外精炼、真空处理技术控制吹ya、调整中包温度控制范围，提高熔渣碱度、强化造白渣工作，降低熔渣氧化性等措施，控制钢中Al2O3等夹杂，将重轨钢的A类夹杂物控制在1.5级以下，B、C、D类夹杂物控制在1.0级以下，达到250km/h和350km/h客运专线钢暂行技术条件的要求。以上就是重轨的基本生产控制技巧，希望广大客户朋友能够掌握了解，为更加顺利的进行重轨的维护使用，提升企业生产需求提供支持帮助。再用重轨存放过程中，无油部分的轨头表面会生锈，而有油部分则难以形成锈层。为了保障广大客户朋友更好的进行重轨的选择使用，我们公司一直努力创新发展重轨的生产技术，目的就是为生产出完mei重轨提供支持帮助，关于重轨基本强化方式，希望您简单了解以下具体知识。1、重轨合金化，它生产工艺简单，***少，能源消耗少，重轨整体强化，表层硬度均匀，可焊性好。2、对碳素钢进行热处理，这种方法也能使钢轨的强度和硬度提高，同时韧性好，节省合金，适于大批量生产。冶金工业生产实践认为：如果不改变钢种，单凭碳素钢热处理，很难大幅度地提高强度.唯有微合金与热处理相结合，二者相辅相成，才可得到既有更高强度，并有相应韧性、硬度和可焊性的优质重轨。4、垂直磨耗大于等于8㎜，侧面磨耗大于等于12㎜的起重轨不能再利用。)